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制砂生产线含泥量的控制方式
由于成品骨料含泥量常规控制方式存在较多问题,本工程尝试新的控制方式。
制砂生产线石料含泥性状分析经系统粗碎后的半成品石料中泥土存在方式主要有2种,一种是粘附在石料上,一种是独立存在。粘附状态下石料粒径大小不一。而独立存在时,由于泥土强度较低,在爆破作用及粗碎设备机械力等作用下,一般粒径较小。通过判断,独立存在的泥土及粒径约20mm以下石料粘附的泥土在半成品料总泥土量中所占比例较高。
剔除小粒径料加水洗的除泥工艺根据上述对石料含泥分析,除了常规完全水洗工艺外,可以通过设置干法筛分,将包括独立存在的泥土及粘附泥土的小粒径石料从半成品料中分离出,并作为弃料处理。剔除含泥量较大的小粒径物料后的半成品料,在后续需进一步采取水洗处理。砂石系统具体流程。
制砂生产线砂石料生产的环境保护措施
在制砂生产线生产过程中的环境保护问题,主要为料场开采对植被和山坡体安全稳定的破坏,生产中所产生的粉尘、噪音对大气质量和人体健康的影响,以及冲洗筛分所产生的废水、废渣对河流、山谷、陆地自然环境造成的影响等。
料场开采过程的环境保护措施
在料源规划设计阶段,应充分重视整个工程的土石方平衡,对工程开挖的有用料加以综合利用,尽量用其加工混凝土骨料,减少工程开挖料的弃置,这对环境保护和降低工程投资均有利。在山场料源的比选和开采方案设计时,在保证骨料质量、储量的前提下,应选择有用储量大、覆盖层厚度尽量小的料场,以减少剥离量和弃料。在料场开采过程中,应做好和采取以下环保措施:
(1)在开采的每个梯段上,设置必要的截水沟,防止引发泥石流发生。
(2)搞好弃渣规划,做好必要的支挡和排水设施。
(3)在弃渣场的运行阶段,应加强弃渣场的运行维护和管理。对堆存边坡进行安全监测,防止偶然安全事故的发生。
(4)制订切实可行的防尘、降噪措施,减少对大气污染。
(5)爆破时,应注意对爆破冲击波和振动的控制,避免冲击波和飞石对邻近建筑物或设施的破坏。
(6)在料场使用完毕后,做好清场与植被恢复,有条件时,可人造耕地或植树造林
矿石制沙机是如何制沙的呢
矿石制沙机在工作时,在电动机的带动下,转子高速旋转,物料进入第一破碎腔与转子的板锤撞击破碎,然后进入第二破碎腔进行粉碎。在破碎过程中,不但形成了物料与板锤及衬板之间的撞击破碎,同时也完成了各个板锤间以及破碎腔内进行的石打石整形。最后从出料口排出。也就是物料由机器上部垂直落入高速旋转的叶轮内,在高速离心力的作用下,与另一部分以伞状形式分流在叶轮四周的物料产生高速撞击与粉碎,物料在互相撞击后,又会在叶轮和机壳之间以物料形成涡流多次的互相撞击、摩擦而粉碎,从下部直通排出,形成闭路多次循环,由筛分设备控制达到所要求的成品粒度。
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