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第六代制砂机先进特点
⑴在第三代制砂机的基础上增加了配重轮,这样节约了电能,增加了动能.生产效率得到了很大的提高.增加了反击板调节装置,使调节出料细度更为方便快捷,不需打开机壳,即可调节,共设计两个反击板调节装置,省去使用吊车的麻烦。
⑵老式第三代制砂机只有后部开有观察门。新型第六代制砂机在其侧面也开了维修观察门.这样更有利于维修与观察设备的运转情况。
⑶在蓖条调节装置两侧又增加了出料反击板,具有多重粉碎物料的功能,使物料在破碎腔里进行磨,挤,碰撞,使出砂率更高,并带有作用,使砂子颗粒型更好更均匀,另外更可以方便的调节砂子的出料粒度..设计更加人性化。
第六代制砂机投资低于同等规模传统工艺装备35%-50%,产出于同等规模传统工艺装备35%-50%(以石灰石为例:一次成品粒度≤5mm占90%以上,河卵石一次成品粒度≤5mm占80%以上)。长期运行维修费用。
制砂生产线含泥量的控制方式
由于成品骨料含泥量常规控制方式存在较多问题,本工程尝试新的控制方式。
制砂生产线石料含泥性状分析经系统粗碎后的半成品石料中泥土存在方式主要有2种,一种是粘附在石料上,一种是独立存在。粘附状态下石料粒径大小不一。而独立存在时,由于泥土强度较低,在作用及粗碎设备机械力等作用下,一般粒径较小。通过判断,独立存在的泥土及粒径约20mm以下石料粘附的泥土在半成品料总泥土量中所占比例较高。
剔除小粒径料加水洗的除泥工艺根据上述对石料含泥分析,除了常规完全水洗工艺外,可以通过设置干法筛分,将包括独立存在的泥土及粘附泥土的小粒径石料从半成品料中分离出,并作为弃料处理。剔除含泥量较大的小粒径物料后的半成品料,在后续需进一步采取水洗处理。砂石系统具体流程。
制砂机设备工作原理特殊,工作时必须配备减速机。减速器在使用过程中不可避免地会出现一些故障。如何正确解决这些问题呢?如果发现制砂机设备减速机气孔堵塞,应立即拆除,更换气体清洁过滤器。
检查中发现制砂机设备减速机油压、油温、流量数据异常。过滤器和喷嘴必须清洗。清洗后,检查润滑油是否正常使用。对于制砂机设备的减速机轴承,在重新安装和组装时,需要添加适量的钙钠基脂进行润滑,约为轴承空间体积的三分之一。
当制砂机设备齿面损伤面积在齿长和齿高方向超过20%时,应成对更换齿轮。更换后,制砂机设备应运行齿轮并进行负载试验。齿长接触率高达60%,齿长接触率高达。只能在40分钟内正式使用。在制砂机设备上作业时,如果减速机油温超过80度或油池温度超过100度,或产生异常噪音,请停止使用。检查原因并排除操作故障。当减速器旋转时,输出轴不旋转。减速器键连接可能会断开,需要拆卸减速器。
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